影響橡膠軟接頭使用的關(guān)鍵原因，是在應(yīng)用歷程中遭受工作壓力和氣體的空氣氧化。硫化橡膠以及產(chǎn)品在生產(chǎn)加工，存儲(chǔ)和應(yīng)用歷程中，因?yàn)槭軆?nèi)外要素的綜合性功效而造成橡膠物理物理性質(zhì)和物理性能的逐漸受到影響，演化為無實(shí)用價(jià)值，這類轉(zhuǎn)變 稱為橡膠老化。表層主要表現(xiàn)為開裂、發(fā)粘、硬底化、變軟、脫層、掉色、長霉等，因此 可曲撓橡膠軟接頭在應(yīng)用歷程時(shí)要定期維護(hù)，對(duì)一些應(yīng)用超出期限的，脆化情況嚴(yán)重的須按時(shí)開展維護(hù)保養(yǎng)和拆換。 橡膠老化歷程中通常隨著著一些顯著的狀況，如天然膠的外型長期性儲(chǔ)放，可看到軟、粘、斑；橡塑制品有形變、延性、硬底化、裂開、發(fā)霉、失光掉色等。橡膠的物理性能伴隨著膨脹和流變性能的變化而轉(zhuǎn)變 ?？估瓘?qiáng)度、破裂伸展、沖擊性抗壓強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、膨脹性和延展性會(huì)減少物理性能。表層上主要表現(xiàn)為開裂、發(fā)粘、硬化、軟化、脫層、掉色、長霉等。

物理學(xué)防護(hù)就是指盡量減少橡膠與各種各樣老化要素中間的相互影響，如橡膠塑膠的摻混、表層鍍層或解決、加上遮光劑、加上石臘等。有機(jī)化學(xué)防護(hù)就是指加上化學(xué)物質(zhì)以避免 或清除脆化。使橡膠產(chǎn)生老化反應(yīng)，如丙烯胺或酚類化合物有機(jī)化學(xué)抗氧劑。耐老化主要是根據(jù)降低橡膠材料的高聚物鏈上的不飽和脂肪雙鍵，如用支鏈改性，運(yùn)用獨(dú)特的化學(xué)變化來飽和狀態(tài)不飽和鍵，進(jìn)而提升分子式層級(jí)的抗老化性，老化并增加其使用期限。在橡膠和塑料加工過程中，在橡膠材料配方中添加紫外光增稠劑、除霉劑、熱穩(wěn)定劑等抗氧劑，并添加避免 活性氧或co2脆化的抗氧劑。第三，也可選用浸漬橡膠防老劑水溶液、漆料、金屬材料電鍍工藝等物理學(xué)維護(hù)方法，提升鍍層和防護(hù)膜的物理學(xué)維護(hù)。